روشهای کاهش صدای اگزاست فن و هواکش

کاهش صدای اگزاست فن سانتریفیوژ

روش کاهش صدای اگزاست فن چگونه است؟انتخاب و خرید یک اگزاست فن به خودی خود کاری مهم است تا بتوانیم برای محل زندگی  یا محیط کار تهویه مناسب داشته باشیم. ولی غم انگیز است که ما هزینه کنیم و دستگاه را نصب کنیم ولی پس از روشن کردن اگزاست فن متوجه شویم که صدای هواکش نصب شده به قدری زیاد است که موجب صلب آسایش ما و همسایگان می شود. ودر چنین حالتی باید دستگاه نصب شده را بخاطر صدای زیاد اگزاست فن خاموش نمود. 
موارد متعددی از مشتریان با شرکت ما تماس می گیرند و از اینکه اگزاست فن تهویه پر سر و صدای دارن گلایه می کنند. همه آنها به دنبال یک راه حل هستند تا بتوانند صدای فن را هر طور که شده کاهش دهند. معمولا در مناطق مسکونی این موارد بیشتر گزارش می شود. مثلا یک آشپزخانه یا رستوران که در مرکز شهر وجود دارد و از یک اگزاست فن سقفی 4 اسب بخار برای تخلیه هوای گرم و بوی غذای آشپزخانه خود استفاده می کنند بخاطر صدای زیاد اگزاست فن سانتریفیوژ با ساکنین اطراف دچار مشکل شده است و مجبور است این مشکل را هرچه سریع تر رفع نمایید. نمونه های مشابه دیگر نیز وجود دارد که تعدادشان کم هم نیست.
خوب راه حل چیست ؟ چگونه باید صدای اگزاست فن را کم کنیم؟ چطور می توان یک اگزاست فن بدون صدا یا کم صدا داشت ؟ از کجا می شود یک هواکش سایلنت تهیه نمود ؟
اولین راه حل این است که قبل از انتخاب و خرید هواکش برای محل خود با کارشناس مربوط به همین حوزه مشورت کنیم و با توجه به مکانی که قرار است اگزاست فن در آن نصب شود. نسبت به میزان صدای تولیدی فن مورد نظر اطلاعات کافی را از تولید کننده یا فروشنده دریافت نماییم.
در صورتی که در مناطق مسکونی هستیم و یا در مرکز شهر فست فود یا آشپزخانه داریم بهتر است از اگزاست فن های دور پایین و کم صدا استفاده نماییم.
معمولا اگزاست فن های 900 دور صدای کمتری نسبت به اگزاست فن های 1400 و 2800 دور دارند و می توان به راحتی از آنها در این مناطق استفاده کرد.
 در صورتی که مجبور به استفاده از  فن های بزرگتر هستیم می توان از اینورتر برای کنترل دور پروانه اگزاست فن سانتریفیوژ استفاده نمود تا میزان مصرف برق و میزان صدای فن را بتوان کاهش داد.
استفاده از اگزاست فن های فولی تسمه که دور پروانه را کاهش میدهند نیز می تواند در پایین آوردن صدای تولیدی فن به ما کمک کنند.
استفاده از باکس سایلنت اگزاست فن و عایق صوتی هواکش حلزونی نیز کارساز است ولی هزینه بیشتری را دارد.
استفاده از صدا گیر و سایلنسر نیز یکی دیگر از راه های کاهش صدای اگزاست فن سانتریفیوژ می باشد.

همان طور که ملاحظه فرمودید راههای هستند که می توان صدای اگزاست فن را کاهش داد ولی نکته مهم قبل از همه اینها دقت کافی در زمان خرید است . شما به عنوان کسی که قرار است در یک مطقه خاص از اگزاست فن سانتریفیوژ استفاده نمایید باید تمام محدودیت ها را در نظر بگیرید و سپس با توجه به آن محدودیت ها اقدام به سفارش و خرید اگزاست فن نمایید.
مشاورین گروه صنعتی آذین تهویه به شما پیشنهاد می کنند حتما قبل از خرید هواکش مورد نظر، مشاوره لازم را دریافت نمایید و البته برای کم کردن هزینه اولیه اقدام به خرید اگزاست فن های کم کیفیت و پر سرو صدا نکنید.
انجام  کمی هزینه بیشتر در ابتدا برای شما خیلی بهتر خواهد بود تا اینکه بعدا برای کنترل و کاهش صدای فن چندین برابر بخواهید هزینه کنید.

بیشتر بخوانید>>>> راهنمایی انتخاب اگزاست فن سانتریفیوژ و اکسیال

انواع سیستم انتقال قدرت در اگزاست فن :

در انواع فن های مکنده و دمنده می توان از روش های مختلفی برای اتصال موتور به پروانه جهت انتقال نیروی موتور به پروانه جهت گردش فن استفاده نمود در ادامه به بررسی این موضوع می پردازیم تا ببینیم هرکدام چه خصوصیاتی دارد.
بیایید جوانب مثبت و منفی هر طرح را تجزیه و تحلیل کنیم:

مدل اول انتقال قدرت موتور به پروانه اگزاست فن  کوبل مستقیم (پروانه روی شفت موتور)

 برای سرویس موتور الکتریکی (تعویض گریس در یاتاقان ها یا تعویض یاتاقان ها، تعویض موتور الکتریکی و غیره)، لازم است فن را به طور کامل در آورید، چرخ را از محور موتور خارج کنید. همه این فعالیت ها زمان زیادی می برید
پس از خارج کردن چرخ از شفت موتور، معمولاً لازم است پروانه فن را بالانس نمایید. زیرا در هنگام جدا کردن، ممکن است صندلی های شفت موتور و توپی چرخ دچار اختلال شود. انجام این کارها مستلزم مشارکت متخصصان بالانس پروانه و تعادل فن یا در دسترس بودن تجهیزات تعادل است.

ادامه مطلب در بخش اخبار سایت آذین تهویه در لینک زیر

مقاله کاهش صدای اگزاست فن 

انواع کویل سرمایشی و گرمایشی | کویل بخار و آب گرم

کویل سرمایشی و گرمایشی چیست؟

آشنایی با انواع کویل گرمایشی و سرمایشی

در ابتدا بهتر است تعریفی از خود کویل داشته باشیم و به این سوال که کویل چیست؟ پاسخ دهیم. به بیان ساده کویل ها تشکیل شده از تعدادی لوله هستند که بطور منظم دریک چهار چوب خاص با فاصله مشخص چیدمان می شود. کویل با توجه به نوع کاربری از انواع لوله مسی، استیل، گالوانیزه و... ساخته می شوند و قالبا دارای یک ورودی و یک خروجی می باشد. به واسطه اتصال انواع سیال و گازها به ورودی و خروجی کویل می توان عمل کاهش یا افزایش دما را ایجاد نمود. گاهی اوقات تغییر دما یا تغییر فاز سیال درون کویل به واسطه آب و گاهی به واسطه جریان هوا اتفاق می افتد.
از کویل مسی در مصارف مختلف و در تجهیزات گوناگونی استفاده می شود از جمله آن می توان به انواع مبدل های حرارتی پوسته و لوله، منابع کویل دار، کندانسورهای آبی و هوایی، سیستم های تهویه مطبوع، هواسازها، فن کویل، داکت اسپلیت و...اشاره نمود.  

شکل ظاهری کویل نیز مختلف است که با توجه به کاربردی که دارد می توان از کویل تخت ، کویل U یو شکل، کویل Vشکل و... استفاده نمود. در عکس زیر نمونه ای از کویل بخار را که با لوله های مسی ضخامت بالا (1mm) و تراکم فین 12 اینچ ساخته شده است را مشاهده می نمایید.

کویل سرمایشی و گرمایشی:

همانطور که اشاره شد کویل ها در دو نوع سرمایشی و گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرند. بطور مثال در یک هواساز با جریان آب گرم درون کویل مسی آب گرم و وزش باد روی آن هوای گرم به محیط تزریق می شود و بواسطه جریان آب خنک درون کویل سرمایشی و وزش باد توسط فن سانتریفیوژ بر روی آن هوای خنک برای محیط مورد نظر فراهم می شود. در واقع کویل های گرمایشی و سرمایشی هواساز ها نوعی منتقل کننده دمای سیال به هوای در جریان هستند.  
کویل سرمایشی در فصول گرم سال مورد استفاده قرار می گیرند و کویل آب گرم در فصل سرد سال مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در ابعاد کوچک تر این کویل های مسی که بصورت فین دار هستند در انواع فن کویل های سقفی و زمینی استفاده فراوانی دارند. نکته قابل توجه این است که می توان از یک کویل فن کویل بصورت دو منظوره استفاده کرد و فقط در زمان های مختلف جریان آب گرم و سرد را دورن آن تغییر داد. هر چند این کار طول عمر کویل را کاهش می دهد ولی در بعضی محصولات برای کاهش قیمت از یک  کویل هم برای گرمایش و هم سرمایش استفاده می شود.

انواع کویل ها :

کویل آبی ( water coil):

این دسته از کویل ها بسیار پر مصرف هستند و در انواع تجهیزات تهویه مطبوع و مبدل ها مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های مورد استفاده در ساخت کویل آبی از جنس مس، استیل، فولاد، نیکروم و برنج می باشد. در این بین کویل های مسی درصد بالای را به خود اختصاص داده است. کویل آبگرم و کویل آب سرد دو نوع کلی آن می باشند.

کویل بخار (steam coil):

این دسته از کویل ها بخاطر فشار بیشتری که در زمان عبور بخارات و گازها در آن ایجاد می شود باید از مقاومت بالاتری برخوردار باشند. ساخت این کویل نیز از متریال های مختلفی مانند مس، استیل 316و برنج انجام می شود. ولی ضخامت لوله های مورد استفاده در کویل بخار به مراتب بالاتر از کویل آب گرم خواهد بود. بطور مثال در یونیت هیتر بخار از کویل های فولادی با لوله های بدون درز رده 40 استفاده می کنند تا در اثر فشار کاری دچار مشکل نشوند. قیمت کویل بخار به همین علت بیشتر از قیمت کویل آبگرم و سرد می باشد.

کویل الکتریکی :

در واقع میتوان گفت این قطعات همان المنت های برقی هستند. جنس این نوع کویل ها نیز از فلزات رسانا و گاهی نیم رسانا مانند سرامیک، گرافیت، کربن و... می باشد. کاربرد این نوع کویل ها در موارد خاص می باشد. وقتی که از کویل الکتریکی استفاده می شود یک میدان مغناطیسی درآن شکل می گیرد تا انرزی لازم را به سیال منتقل نماید. در واقع شکل گیری همین میدان مغناطیسی اصل کار این نوع کویل ها می باشد

علت استفاده از کویل و مزایای آن:

از انواع کویل در صنایع مختلف و تجهیزات صنعتی گوناگون می توان استفاده نمود استفاده از کویل در برج خنک کننده مدار بسته، انواع فن کویل های سقفی و زمینی، انواع مبدل های استخر و منابع کویل دار و چندین مورد دیگر. همه این موارد گواه برکاربردی بودن و اهمیت این قطعه می باشد.از جمله مزایای کویل می توان به چند مورد زیر اشاره نمود
کاهش هزینه انرژی
گرمایش و سرمایش موثر و یکنواخت
کاربرد دومنظوره سرمایشی و گرمایشی 
ایمنی کامل بواسطه حذف شعله مستقیم
جلو گیری از هدر رفت آب 
برودت بیشتر در فصل تابستان
گرمایش بهتر در فصول سرد سال
تنوع بالا در سایز و ابعاد
قابلیت استفاده برای آب گرم و بخار و روغن
سرویس و نگهداری آسان

یکی از کاربرد های کویل آب گرم در دستگاه زنت یا هواساز آپارتمانی است در این مورد بیشتر بخوانید زنت

انواع کویل به لحاظ شکل ظاهری:
کویل تخت 
کویل دی ایکسDX
کویل یو U شکل 

کویل فین دار چیست؟

برخی از کویل ها برای بالابردن سطح تبادل حرارت و افزایش راندمان از پوششی بنام فین بر رروی لوله های خود استفاده می کنند. فین های ورقه های نازک آلومینیمی می باشند که برای انتقال بهتر دمای درون لوله های کویل بصورت فشرده روی ردیف های کویل قرار میگیرند. کویل های فین دار علواه بر راندمان بیشتر نوعی عمل فیلتراسیون هوا را نیز انجام می دهند. هر چه تراکم فین بالاتر باشد راندمان گرمایشی و سرمایشی کویل نیز افزایش خواهد یافت. تراکم فین در کویل هواساز و فن کویل بین 8 تا 12 فین در هر اینج می باشد.

طراحی استاندارد کویل فین دار چگونه است؟

در واقع به همان نسبت که استفاده از فین در ساخت کویل موجب افزایش راندمان و بالا رفتن تبادل حرات می گردد. به همان نسبت جریان هوای عبوری از روی کویل دچار افت فشار می شود. اگر تراکم فین در کویل بصورت اصولی انجام نشود شما کارکرد سیستم تهویه را دچار اختلال خواهید کرد و نتیجه لازم را دریافت نخواهید کرد. پس در زمان طراحی کویل باید به حجم هوادهی فن و میزان عبور هوا و فشار لازم نیز توجه نمود.
انواع فین مورد استفاده در کویل کدامند؟
متریال اصلی و پرکاربرد در فین های کویل جنس آلومینیم می باشد ولی همان نیز در چند دسته مختلف تولی می شود.
1-گلد فین : در مکان های که امکان خوردگی و رسوب وجود دارد از گلد فین استفاده می شود این نوع فین ها قیمت بالاتری از نمونه های مشابه دارند و طول عمر و کیفیت آنها به مراتب بالاتر است.
2-بلو فین : از این نوع فین در صنایع مختلف و تجهیزاتی مانند کندانسورها و اواپراتور چیلر و سردخانه استفاده می شود.
3-آل فین : نمونه ساده فین های آلومینیمی می باشد که بسیار پرکاربرد است و در اکثر مصارف از همین نوع در کویل فین دار استفاده می شود در انواع فن کویل ها، هواساز ها، یونیت هیتر و... از فین معمولی استفاده میگردد.

قیمت کویل :

قیمت انواع کویل با توجه به جنس لوله، ضخامت لوله، متراژ لوله مورد استفاده در ساخت کویل مشخص می شود. در ضمن قیمت کویل فین دار به واسطه استفاده از فین به مراتب بیشتر از کویل های ساده بدون فین می باشد. برای خرید کویل و سفارش کویل می توانید با کارشناسان فروش آذین تهویه تماس بگیرید. قابلیت ساخت کویل طبق نمونه یا نقشه وجود دارد و می توانید با توجه به دیتای اولیه طراحی  و ساخت کویل را به ما واگذار کنید.
شرکت آذین تهویه انواع کویل هواساز، کویل کندانسور، کویل برج خنک کننده، کویل یونیت هیتر، کویل فن کویل، کویل منابع کویل دار و کویل های مبدل حرارتی را طراحی و تولید می نمایید.
 منبع :https://www.azintahvie.com/اخبار-و-مقالات

انواع فن برج خنک‌کننده | فایبرگلاس و آلومینیمی

 بررسی فن برج خنک‌کننده فایبرگلاس و آلومینیمی

 در بخش صنعتی گرما چیزی است که به راندن اشیا کمک می‌کند. اما اگر حرارت زیاد باشد این ممکن است منجر به آسیب و خطر شود؛ بنابراین مدیریت گرما برای جلوگیری از آسیب‌ها و خطرات احتمالی مهم است و برای رسیدن به خنک‌کننده مؤثر بنابراین در کارخانه‌ها سیستم‌های فن یا برج‌های خنک‌کننده نصب می‌شوند که به‌عنوان کمکی در حذف گرما از فرایند تولید استفاده شود.
 برج‌های خنک‌کننده از چندین قطعه تجهیزات تشکیل شده‌اند که با هم مونتاژ شده‌اند. قسمتی که به برج خنک‌کننده کمک می‌کند گرما را به‌خوبی دفع کند، تیغه‌ها هستند در بین تولیدکنندگان و مصرف‌کننده‌ها تیغه‌ای برج خنک‌کننده نام‌های مختلفی دارد؛ مانند فن، تیغه فن، بالک، پروانه و غیره. آنها برای مکیدن یا دمیدن گرما از هوا استفاده می‌کنند.
 در حال حاضر دو نوع پروانه معمولاً مورداستفاده قرار می‌گیرند:

1-پروانه‌های FRP فایبر گلاس برج خنک کن

2- پروانه‌های آلومینیومی برج خنک کن
 در این مقاله به مقایسه انواع فن برج خنک‌کننده می‌پردازیم در ضمن به این سؤال خواهیم پرداخت که " آیا این درست است که پره‌های فن FRP نسبت به پره‌های پنکه آلومینیومی از نظر انرژی کارآمدتر هستند؟
 بهتر است قبل از پاسخ به این سؤال که کدام یک کارآمدتر هستند. با تعریفی ساده از پروانه کولینگ‌تاور شروع کنیم.

پروانه فن برج خنک‌کننده FRP چیست؟

 این یک‌تیغه فن کولینگ‌تاور ساخته شده از فایبرگلاس (الیاف شیشه و رزین) است که توسط ماشین قالب‌گیری تزریقی می‌شود. در کولینگ‌تاورهای 100 تن تا 800 تن از پروانه‌های فایبرگلاس به‌صورت 4 و 6 پره استفاده می‌شود.
 این تیپ از فن‌های کولینگ‌تاور به علت طراحی دقیق از نظر عملکرد و صرفه‌جویی در مصرف انرژی کارآمد است و در حال حاضر از اصول طراحی آیرودینامیکی استفاده می‌کند که همان اصول طراحی بال هواپیما است.

 مزایای فن فایبرگلاس: وزن سبک، شکل‌گیری آسان در صورت نیاز، ارزان، مقاوم در برابر خوردگی و بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
 معایب فن فایبرگلاس FRP: تحمل حرارت زیاد را ندارد. تعمیر و نگهداری بسیار دشوار است؛ زیرا اگر سطح پروانه کنده شود، پره‌های فن باید تعمیر و پوشش داده شوند.

 پروانه آلومینیمی برج خنک‌کننده: 

 در مورد فن آلومینیوم، همان‌طور که از نام آن پیداست. این یک ملخ ساخته شده از متریال آلومینیوم است که از مقاومت بالای برخوردار بوده و یکی از نمونه‌های عالی برای استفاده در پروانه برج خنک‌کننده است. عرض تیغه‌ها 28 سانت و طول تیغه‌های آلومینیمی تا 3 متر نیز قابل‌تولید است. تیغه‌های فن آلومینیومی مناسب برای استفاده در برج‌های خنک‌کننده و مبدل حرارتی و کندانسور هوا خنک است.

مزایای پروانه آلومینیمی کولینگ‌تاور: این نوع تیغه می‌تواند گرما را به‌خوبی تحمل کند نگهداری این تیغه‌ها آسان است؛ زیرا بیشتر پروانه‌های آلومینیومی فقط باید شسته و تمیز شوند.
 معایب فن آلومینیم: بدنه پروانه آلومینیومی سنگین است و برخی از اجزای پروانه از فلز ساخته شده است می‌تواند باعث فرسایش و خوردگی شود.

 آیا این درست است که پره‌های فن FRP نسبت به پره‌های پنکه آلومینیومی از نظر انرژی کارآمدتر هستند؟

 اگر به گزینه‌های مثبت و منفی هر نوع پروانه همان‌طور که در بالا اشاره شد فکر کنید. احتمالاً بسیاری از شما پاسخ می‌دهید که پره‌های فن FRP در مصرف انرژی کارآمدتر هستند، درست است، زیرا پره‌های فن FRP سبک‌تر از پره‌های فن آلومینیومی هستند. هنگام استفاده از آن، ممکن است نیازی به استفاده از برق زیادی برای چرخاندن تیغه‌ها نباشد. همین امر موجب می‌شود انرژی کمتری مصرف گردد؛ اما باتجربه بیش از 15 سال کار در این زمینه می‌توانم به شما بگویم "این همیشه درست نیست" زیرا بازده انرژی پره‌های فن به وزن آنها یا موادی که از آنها ساخته شده‌اند بستگی ندارد. موارد دیگری که در میزان بازدهی تیغه فن برج خنک‌کننده اثر دارد طرح تیغه‌ها، زاویه، طول عرض و... است.

 سؤال اگر پروانه‌های FRP به پروانه‌های آلومینیومی تغییر کند که همان شکل پروفیل پروانه یکسان است آیا پروانه‌های FRP اقتصادی‌تر  خواهند بود؟ این را می‌توان پاسخ داد. "قطعاً درست نیست." برای اینکه تصویر واضح‌تری داشته باشید به تصویر زیر نگاه کنید.

 نیرویی که در محور Y وجود دارد، نیروی بالابر است، همان نیروی بالابرنده‌ای است که روی بال‌های هواپیما ایجاد می‌شود. اما در دنیای برج‌های خنک‌کننده به آن حجم هوا می‌گوییم؛ زیرا نیرویی است که حجم هوا را ایجاد می‌کند که بخار گرما را از برج خنک‌کننده خارج می‌کند.
 نیروی موجود در محور X نیروی پسا یا نیروی مقاوم در پروانه است. این نیرویی است که بر استفاده از انرژی تأثیر می‌گذارد.
 اگر می‌دانید که وزن پروانه که به‌صورت فلش زرد در شکل نشان‌داده‌شده است، نیروی موجود در محور Y است.
 یعنی نیروی وارد بر محور Y = Lift + Weight.
 نیروی وارد بر محور X = نیروی کشش
 پس این یعنی وزن پره‌ها هرچقدر هم که افزایش یابد، تأثیری بر نیروی Drag یا نیروی مقاومت در محور X ندارد، حتی در مرحله راه‌اندازی اولیه، عملکرد پره‌های آلومینیومی فن ممکن است به دلیل وجود پره‌های آلومینیومی، انرژی بیشتری مصرف کند. آلومینیوم سنگین است. وزن آن نسبت به پروانه‌های FRP بالاتر است و باعث می‌شود در هنگام راه‌اندازی انرژی بیشتری نسبت به آن مصرف کند. هنگام مشاهده کار پس از مدتی مشخص می‌شود که هر دو نوع پروانه انرژی یکسانی مصرف می‌کنند؛ بنابراین نتیجه‌گیری می‌شود که افزایش وزن پروانه تأثیری بر مصرف انرژی ندارد.
 و البته چه تیغه‌های فن FRP باشد یا چه تیغه‌های فن آلومینیومی هیچ ملخ بهتر یا پروانه‌ای باانرژی کارآمدتر وجود ندارد. نکته مهم این است که برای دستیابی به حداکثر کارایی، ملخ و جنس تیغه فن را متناسب با کاربرد و شرایط محیطی و مشخصات برج خنک‌کننده انتخاب کنید. زیرا انتخاب تیغه‌های مناسب می‌تواند باعث افزایش راندمان برج خنک‌کننده و صرفه‌جویی بهتر در مصرف انرژی شود.

 اهمیت انتخاب درست فن برج خنک‌کننده: 

پره‌های فن یکی از بزرگ‌ترین اجزای داخل یک برج خنک‌کننده هستند. یک قسمت مهم که در صورت عدم دقت در انتخاب یا عدم توجه به مراحل نصب. این ممکن است منجر به این شود که قسمتی باشد که بیشترین انرژی را مصرف می‌کند. یا این قطعه‌ای است که در مقایسه با سایر قسمت‌های داخل برج خنک‌کننده بیشترین آسیب را به برج خنک‌کننده شما وارد می‌کند. اگر خواننده به فکر نصب پروانه است. تعویض پره‌ها یا تعمیر فن برج خنک‌کننده یک سرمایه‌گذاری بزرگ است که نیاز به برنامه‌ریزی دارد مطالعه دقیق و کامل وجود دارد. زیرا جزئیات بسیار زیادی در مورد تیغه‌های برج خنک‌کننده وجود دارد.

قیمت فن برج خنک‌کننده: 

 باتوجه‌به توضیحاتی که در بالا داده شد حتماً متوجه شده‌اید که قیمت پروانه برج خنک‌کننده بستگی به متریال تیغه‌ها، سایز تیغه‌ها نوع هاب و جنس اتصالات دارد. به‌طورکلی قیمت فن آلومینیمی برج خنک‌کننده از انواع دیگر آن بالاتر است. بعد از آن قیمت فن فایبرگلاس کولینگ‌تاور و در نهایت پروانه‌های پلاستیکی یا پلی‌آمید از نمونه‌های ارزان‌قیمت فن برج خنک‌کن هستند.
 ما صمیمانه امیدواریم که این مقاله برای خوانندگان مفید باشد. اگر در مورد برج‌های خنک‌کننده سؤالی دارید یا ایده‌ای برای مقاله بعدی ما دارید؟ پیشنهادها خود را مطرح کنید و از طریق ایمیل در مورد آن صحبت کنید ما به‌صورت رایگان به سؤالات مشاوره می‌دهیم/پاسخ می‌دهیم!

منبع : https://www.azintahvie.com/اخبار-و-مقالات

انواع نازل برج خنک کننده | آب پخش کن کولینگ تاور

نازل های برج خنک کننده: انواع، کاربردها و قیمت آب پخش کن برج

نازل های برج خنک کننده بخشی جدایی ناپذیر از سیستم برج خنک کننده هستند که آب را به طور یکنواخت روی محیط پرکننده ( پکینگ های کولینگ واتر) توزیع می کند تا خنک کنند گی بهتری را افزایش دهد. این نازل ها در انواع و اندازه های مختلف برای کاربردهای خاص برج خنک کننده وجود دارند. در این پست وبلاگ، انواع نازل های برج خنک کننده، کاربردها و قیمت آنها را مورد بحث قرار خواهیم داد.

تقریبا 95 درصد از برج های خنک کننده که به صورت چهار گوش (مربع و یا مستطیل شکل ) طراحی شده اند از سیستم نازل برای  پاشش آب استفاده می کنند و تقریباً تمامی تلاش برای اسپری کردن آب بر روی سطح پکینگ ها با استفاده از الگوی  پاشش آب به صورت دایره ای است که  از آغاز طراحی آن خود دارایی نقص های می باشد که در شکل زیر قابل مشاهده است. این نوع طراحی باعث می شود که برج خنک کننده نتواند کارایی مناسبی داشته باشد و در ماه های گرم سال قابلیت خنک کنندگی آن کاسته می شود .

یکی از قطعاتی که تاثیر مستقیم بر راندمان برج خنک کننده دارد سیستم توزیع آب  و فرم نازل برج خنک کننده می باشد .نوع سیستم توزیع آب چند طرح داردکه متداول ترین آن با فشارکم ازنازل های فلزی با منفذ به قطر 3 میلی متر می باشد،چون مخروط اسپری به این شکل رواج پیدا کرده،فواره نسبتاً کوچک است و برای توزیع یکنواخت آب روی بخش پر کننده(پکینگ ها)به تعداد زیاد آن نیاز خواهد بود.

نسل جدید نازل های مربع پاش مدل 2H  می باشد . این نسل نازل ، با افت فشار کمتر نسبت به مدل نازل های دک اسپری و همچنین پوشش جامع تر پاشش آب به صورت منظم از مزایای بسیار بالاتری نسبت به سایر نازل های مربع پاش برخوردار است . همانطور که می دانید مهمترین بخش طراحی نازل ها و کاربرد صحیح نازل ها رابطه مستقیمی با تامین فشار پشت نازل دارد . این نوع نازل ها با کمترین میزان فشار لازم بیشتری شدت جریان آب را از خود خارج می کنند . سایز این نازل ها 2 اینچ و 3 اینچ می باشد و در بازه طراحی مدل های مختلف برج خنک کننده در بازه 10 الی 20 متر مکعب در ساعت آب را از خود به صورت استاندارد خارج می نمایند .

رابطه شدت جریان ورودی به نازل ها و فشار موردنیاز پشت نازل در نمودار زیر به وضوح مشخص می باشد .

علاوه بر موضوعات قید شده در بالا طراحی شعاع پاشش نازل ها رابطه مستقیمی به فاصله محل خروجی نازل تا سطوح خنک کننده دارد . عموما این فاصله تعیین کننده تعداد نازل و نوع چیدمان نازل هاست

انواع نازل برج خنک کننده

نازل های اسپلش

نازل های اسپلش رایج ترین نوع نازل برج خنک کننده هستند. آنها با پاشیدن آب روی یک صفحه کار می کنند، که آب را به قطرات کوچک تقسیم می کند و آن را روی محیط پرکننده( فیلینگ برج خنک کننده) پخش می کند. نازل های اسپلش همه کاره هستند و در بسیاری از انواع برج های خنک کننده صنعتی استفاده می شوند. قیمت نازل های برج خنک کننده در این مدل نسبتاً ارزان هستند و به راحتی قابل تعویض و جایگزینی هستند.

نازل های اسپری پاش

نازل های اسپری با ایجاد یک غبار ریز عمل می کنند که روی محیط پرکننده پخش می شود. این نوع نازل کولینگ تاور برای عملکرد موثر به پمپ فشار بالا نیاز دارد. نازل‌های اسپری پاش معمولاً در برج‌های خنک‌کننده بزرگ استفاده می‌شوند که سرعت جریان بالایی دارند. آنها گرانتر از نازل های اسپلش هستند اما از نظر توزیع آب کارآمدتر هستند. این افشانک ها قطرات آب را بصورت پودر بر روی سطوح پرکن توزیع کرده و موجب تبخیر بیشتر می شوند.

مشخصات فنی نازل برج خنک کننده:

هر یک از انواع افشانک ها دارای مشخصه های در عملکرد هستند که کاربرد و سیستم کاری آنها را متمایز می کند در زیر چند اصل مهم را عنوان کردایم.

شعاع پاشش نازل

فشار کاری

نحوه پاشش آب

سایز ورودی نازل

سایز خروجی نازل

جنس و متریال مورد استفاده در ساخت نازل

کاربردهای نازل برج خنک کننده

برج های خنک کننده صنعتی

نازل های آب پاش به طور گسترده در برج های خنک کننده صنعتی برای خنک کردن آب گرم فرآیند استفاده می شود. اندازه برج خنک کننده و تعداد نازل های مورد نیاز به ظرفیت خنک کننده مورد نیاز بستگی دارد. در کولینگ تاور های مکعبی از نازل های مربع پاش در سایز 2 و 3 اینچ استفاده می شود.

سیستم های HVAC

از نازل های برج خنک کننده نیز در سیستم های HVAC برای خنک کردن آبی که برای تهویه مطبوع استفاده می شود استفاده می شود. این سیستم ها کوچکتر از برج های خنک کننده صنعتی هستند و ممکن است به نازل های کمتری نیاز داشته باشند. در ایرواشر ها از نازل چپقی استفاده می شود که برای ایجاد سرمایش و رطوبت استفاده می گردد. در برخی از کولرهای صنعتی نیز برای سرمای بهتر از نازل استفاده می گردد. تا آب به خوبی توزیع گردد.

نیروگاه ها

نیروگاه ها از برج های خنک کننده برای خنک کردن آب استفاده می کنند که برای تولید بخار برای تولید برق استفاده می شود. این برج های خنک کننده به سرعت جریان بالایی نیاز دارند و ممکن است از نازل های اسپری برای توزیع آب بر روی محیط پرکننده استفاده کنند. این شکا از نازلها باید توانی تحمل فشار بالای آب را داشته باشند و قابلیت اسید شوی را داشته باشند.

قیمت نازل برج خنک کننده

قیمت نازل های برج خنک کننده به نوع، جنس و سازنده آن بستگی دارد. نازل‌های اسپلش معمولاً ارزان‌ترین قیمت را دارند و قیمت‌های آن از 1 تا 5 دلار در هر نازل است. نازل های اسپری گران تر هستند و قیمت هر نازل از 10 تا 50 دلار متغیر است. انتخاب نازل هایی که برای کاربرد و بودجه برج خنک کننده شما مناسب هستند ضروری است.

برای استعلام قیمت آنواع نازل برج خنک کننده و خرید آب پخش کن می توانید به شرکتهای معتبر همچون آذین تهویه ، آریا بنیز، آب گردان و... مراجعه نمایید.

کاربرد افشانک برج خنک کننده:

نازل های برج خنک کننده جزء ضروری هر سیستم برج خنک کننده هستند. آنها نقش مهمی در توزیع یکنواخت آب در سراسر محیط پر کننده دارند تا انتقال حرارت موثر و خنک کننده کارآمد را ارتقا دهند.

در برج های خنک کننده مکعبی، از چندین نازل یا اسپرینکلر برای توزیع آب بر روی محیط پرکننده یا همان پکینگ برج خنک کن استفاده می شود. این نازل ها معمولاً در بالای برج قرار دارند و آب را به سمت پایین روی محیط پرکننده زیر می پاشند. تعداد و اندازه نازل ها ممکن است بسته به اندازه برج خنک کننده و ظرفیت خنک کننده مورد نیاز متفاوت باشد. به طور کلی، یک برج خنک کننده بزرگتر به نازل های بیشتری نیاز دارد تا آب را به طور موثر بر روی محیط پرکننده توزیع کند.

از سوی دیگر، برج های خنک کننده گرد معمولاً از یک سر آبپاش برای توزیع آب استفاده می کنند. این سر آبپاش در بالای برج قرار دارد و آب را به سمت بیرون روی محیط پرکننده زیر می‌پاشد. طراحی سر اسپرینکلر بسته به اندازه برج خنک کننده و دبی مورد نظر می تواند متفاوت باشد. برخی از سرهای آبپاش ممکن است برای سفارشی سازی الگوی توزیع آب قابل تنظیم باشند.

مهم نیست که چه نوع برج خنک کننده ای دارید، مهم است که اطمینان حاصل کنید که نازل هاکولینگ تاور یا سر آبپاش به درستی کار می کنند و آب را به طور یکنواخت روی محیط پرکننده توزیع می کنند. توزیع ضعیف آب می تواند منجر به کاهش راندمان برج خنک کننده و افزایش هزینه های نگهداری شود. بنابراین، بازرسی و نگهداری منظم از این قطعات برای حفظ عملکرد روان و کارآمد برج خنک کننده ضروری است.

تعویض آب پخش کن برج خنک کننده

علاوه بر نازل‌های برج خنک‌کننده، جایگزینی آب‌رسان برج خنک‌کننده نیز مهم است. توزیع کننده آب وظیفه توزیع آب بر روی محیط پرکننده را بر عهده دارد و در صورت عدم عملکرد صحیح می تواند بر کارایی برج خنک کننده تأثیر بگذارد. هزینه تعویض آب پخش کن برج خنک کننده به اندازه و نوع برج خنک کننده بستگی دارد. انتخاب یک تامین کننده معتبر برای اطمینان از بهترین کیفیت و ارزش برای پول بسیار مهم است.

معمولا در کولینگ تاور از یک اسپرینکلر آلومینیمی با وزن بالا می توان 5 سال استفاده نمود و در صورت تهیه آب پخش کن برنجی می توان حدود 10 سال با سرویس منظم از آن استفاده نمود.

چند نوع برج خنک کننده داریم ؟

بر اساس روش تامین هوا و جهت وزش باد کولینگ تاورها به انواع زیر تقسیم می گردند:

1-کولینگ تاور جریان مکانیکی

2-کولینگ تاور جریان طبیعی

3-برج خنک کننده جریان متقاطع (کراس فلو)

4-برج خنک کننده جریان مخالف (کانتر فلو)

کولینگ تاور جریان مکانیکی:

این دسته از برج های خنک کننده آب مجهز به یک فن محوری یا چند فن سانتریفیوژ می باشند و شیوه عملکرد آنها ایجاد جریان هوای آزاد توسط کارکرد فن با پره های اکسیال یا گریز از مرکز می باشد. گاهی فن های اکسیال تا 700.000متر مکعب هوا در ساعت نیز قادرند مبادله کنند. بعنوان مثال در این مدل با نسبت 1 متر مکعب آب به 600 متر مکعب هوا و بیشتر، خنک کنندگی مؤثر سیال شروع می شود. هوا از طریق دریچه های ورودی  هوا (لوورها) که در زیر قاب فلزی یا فایبرگلاس قرار دارد وارد برج خنک کننده می شود. اندازه لوورها باید برای عبور حجم عظیمی از هوا کافی باشد. برخورد آب پاشیده شده توسط افشانک ها و هوا روی سطح بلوک های پکینگ مدیا اتفاق می افتد. وظیفه اصلی پکینگ های لانه زنبوری به حداکثر رساندن سطح و زمان تماس بین آب و هوا است. برای جلوگیری از دمیدن و فرار آب زیاد توسط فن از دریفت الیمناتور یا همان قطره گیر برج خنک کننده استفاده می شود. به لطف وجود مدلهای مختلف پکینگ برج خنک کننده و طیف وسیعی از فن‌های محوری، انواع برج جریان مکانیکی را می‌توان در محدوده بیشتری از بارهای آبی انتخاب کرد و خنک‌کننده عمیق آب را با افت تا 30 درجه فراهم نمود. قابل ذکر است که امکان نصب کرکره های تنظیم هوا و معکوس کردن موتور وجود دارد که به شما این امکان را می دهد که  از یخ زدگی برج خنک کننده در زمستان محافظت نمایید. با توجه به محل قرار گیری فن این تجهیزات به دو دسته زیر تقسیم می گردند:

جریان مکانیکی القایی: فن در قسمت خروجی هوا نصب می گردد. معمولا برج های خنک کننده مکعبی و مخروطی فایبر گلاس در نوع جریان مخاف از فن های محوری در قسمت فن استک استفاده می کنند و هوا از پایین برج مکیده شده و از دهانه یا تنوره کولینگ تاور با سرعت مشخص خارج میگردد. جنس فن مورد استفاده در بالای برج از متریال فایبر گلاس ،پلی آمید و آلومینیم می باشد.

جریان مکانیکی اجباری: فن در قسمت ورودی هوا قرار می گیرد. این نوع کولینگ تاور ها معمولا طرح های قدیمی و گالوانیزه هستند که در قسمت پایین دارای یک یا چند فن سانتریفیوژ هستند. میزان مصرف برق بالا و سرو صدای زیاد فن ها از معایب این نوع کولینگ واتر ها می باشد. برج های خنک کننده گالوانیزه هوا را از قسمت پایین بخ داخل محفظه اصلی که پکینگ چیده شده با قدرت فوت می کنند و هوا پس از عبور از پکینگ ها و جذب گرمای آب از قسمت بالای برج به جو منتقل می شود.

مزایای برج خنک کننده جریان مکانیکی 

کوچک بودن ابعاد دستگاه نسبت به کولینگ تاور جریان طبیعی

عملکرد پایدار در مقابل تغییرات جوی به کمک جریان هوای بیشتر

اشغال فضای کمتر در محل نصب

راندمان حرارتی بالا و سرعت خنک کاری بیشتر

انعطاف پذیری طراحی بصورت مکعبی و گرد

عدم یخ زدگی سازه در زمستان به واسطه جریان هوای معکوس

سهولت تعمیر و نگهداری و نصب

مجهز به طیف گسترده ای از قطعات یدکی وتناژ های مختلف

برج خنک کننده جریان طبیعی:

 در این نوع کولینگ واتر ها جهت خنک سازی سیال از اصل تفاوت چگالی بین هوا گرم شده داخل دستگاه و هوای خنک بیرون بهره می برند. هوای بیرون دارای چگالی بیش از هوای داخل برج دارد. جهت خنک سازی و افزایش سطح تماس ارتفاع این سازه بسیار بلندتر از سایر مدلها می باشد. برج خنک کننده هایپربولیک یا هذلولی متعلق به این گروه است. طراحی برج جریان طبیعی به گونه ای است که دمیستر در بالای دستگاه قرار می گیرد و به دنبال آن نازل ها و سپس آب بندی ها قرار می گیرند. جریان هوا از پایین دستگاه از طریق لوورها وارد کولینگ تاور می شود و با جریان آب تماس پیدا می کند و در نتیجه آب را خنک می کند.

مزایای برج های جریان طبیعی:

بدون نیاز به برق و انرژی

کاهش سر و صدا

کار تعمیر و نگهداری حداقل است

عملیات ایمن و قابل اعتماد

برج خنک کننده جریان متقاطع:

در این تجهیزات، آب و هوا با زاویه 90 درجه سقوط می کند، آب از نازل از بالای دستگاه به بالای پکینگ ریخته می شود و هوا روی چیزی که در راستای کناره است، جعبه می شود. . از برج خنک کننده اولین شرکتی که این نوع برج ها را تولید کرد، یک شرکت ژاپنی به نام ابارا است که گاهی اوقات از آن به عنوان برج جریان به عنوان برج خنک کننده ابارا یاد می شود.

مزایای این دسته برج خنک کننده:

جریان گرانشی آب

2 از یک پمپ کوچک استفاده کنید

اسپری بدون فشار جریان آب

راندمان بالا در مناطق مرطوب

فضای کمتری را اشغال می کند و ارتفاع را کاهش می دهد

قابل تولید به صورت طرح مارلی

آنها را می توان با مونتاژ در محل و کاهش هزینه های حمل و نقل در مقادیر زیاد تولید کرد

برج خنک کننده ضد جریان یا جریان مخالف :

در این مدل نحوه تعامل آب با جریان هوا برعکس می شود. به این معنی که جریان آب از بالا و جریان هوا 180 درجه از پایین به هم می رسند. جابجایی نقاط در این سازه تقریبا زیاد است بنابراین از نقطه گیر در این دستگاه استفاده شده است. راندمان و راندمان حرارتی برج ضد جریان تقریباً بالاتر از مدل های دیگر است، بنابراین برای صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها مناسب است.

مزایای برج خنک کننده کانتر:

راندمان حرارتی را افزایش دهید

اختلال در جریان آب از دهانه ها و کاهش قابل توجه دما در مرحله اولیه

توزیع بهینه آب در سطح برج خنک کننده.

جنس بدنه برج خنک کننده:

یکی از مهمترین معیارهای طراحی و انتخاب انواع برج کولینک، متریال به کار رفته در ساخت بدنه و برخی از قطعات آن می باشد. بتن، فولاد و فایبرگلاس سه ماده مهم برای ساخت بدنه برج های خنک کننده هستند. به دلیل برخی کاستی ها، برج های خنک کننده فلزی تنها با پوشش اپوکسی و لایه های فولادی ضد زنگ در برخی کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در حال حاضر بیشترین تقاضا فقط برای برج های خنک کننده فایبرگلاس است. برج خنک کننده فایبرگلاس به دلیل ارزان بودن، وزن سبک و مقاومت بالا در برابر شرایط جوی و همچنین عدم خوردگی و تخریب برای بسیاری از کاربران و مصرف کنندگان توجیه اقتصادی دارد. برج خنک کننده فایبرگلاس توسط شرکت آذین تهویه  به اشکال زیر طراحی و تولید می شود:

برج خنک کننده مخروطی

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کننده ذوزنقه ای

برج های خنک کننده مخروطی  یا گرد و مکعبی از نوع جریان مخالف هستند. اما برج خنک کننده ذوزنقه ای متقاطع است و ساختار آن کمی پیچیده تر است. در این سازه ها پکینگ در دو طرف سازه قرار می گیرد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد سه گروه خنک کننده ذکر شده در بالا، توصیه می کنیم به وب سایت آذین تهویه  مراجعه کنید.

برج خنک کننده صنعتی:

این برج ها را می توان در مدلهای باز یا مرطوب طبقه بندی کرد. از اسم آن کاملا واضح می باشد که برای خنک سازی آب در احجام بالا در صنایع بزرگ اعم از پالایشگاهها، نیروگاهها و واحد تبرید صنایع مختلف غذایی، تزریق پلاستیک، کارگاهها و ... مورد استفاده قرار می گیرد. طبقه بندی آنها هم در بالاتر در مبحث انواع کولینگ تاور آورده شده است. از مزایای کولینگ تاور صنعتی می توان به قدرت خنک کنندگی بالا و عملا کاهش میزان هدررفت آب اشاره نمود.